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Destillation
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Rohöldestillation |
Auftrennung in: Gase, Benzin, Kerosin, Leichtes
Mitteldestillat, Schweres Mitteldestillat, Rückstand |
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Vakuumdestillation |
Rückstandsverarbeitung aus der Rohöldestillation:
Vakuumgasöl, Destillate für Konversionsanlagen, Schmieröle,
Rückstände: Heizölzusatz, Bitumen |
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Flüssiggastrennanlagen |
Trennung der Gase aus dem Kolonnenkopf: De-Ethaniser,
De-Propaniser |
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De-Isopentaniser |
Destillation des Leichtbenzins: Iso-pentan: 90% Reinheit
(hochoktaniges Benzin) |
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Konversion
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Thermisches Cracken Visbreaken |
500 °C; kurze Überhitzung der eingesetzten
Destillationsrückstände unter Druck; Röhrenspaltofen; Steuerung der
Temperatur und der Verweilzeit; |
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Coken |
500 °C; Verarbeitung von Rückständen mit hohem S-, N-
und Me-Gehalt; Spaltung in Gase, Benzine, Mitteldestillate und Petrolkoks;
Kalzinierter Koks: Elektrodenherstellung |
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Katalytisches Cracken |
500 °C; staubförmige Katalysatoren, z.B. Al-Silikate;
Wachsdestillate; KW-Gemisch, |
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Hydrocracken |
katalyt. Spaltverfahren in Gegenwart von H2-Gas;
p: 100-150 bar; hydrierende Spaltung, teuerstes, aber flexibelstes
Verfahren; |
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Nachbehandlung
Veredelung
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Entschwefelung |
S-Gehalt: 0,x-x%; Vermischung des Edukts mit H2
; Katalyse; 300-400 °C; H2S-Bildung; Verbrennung von H2S
in der Claus-Anlage; S für die H2SO4-Produktion |
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Reformieren |
Erhöhung der Octanzahl des Rohbenzins (40-60) durch
Reformieren am Pt-Katalysator (Platforming): Octanzahl 95-100;
Benzolbildung: Absenkung von 35% auf 5%; H2-Gasbildung für
Entschwefelung; |
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Mischanlagen |
Flüssiggas/Flugturbinentreibstoffe: Direktvertrieb;
Otto-,Dieselkraftstoff und Heizöle werden nach dem „online-blending-Verfahren"
aus bis zu 12 verschiedenen Komponenten nach DIN-Normen zusammengemischt. |